正確使用 ⒈防止壓力變送器與腐蝕性或過(guò)熱的介質(zhì)接觸; ⒉防止渣滓在導管內沉積; ⒊測量液體壓力時(shí),取壓口應開(kāi)在流程管道的側面,以避免沉積積渣; ⒋測量氣體壓力時(shí),取壓口應開(kāi)在流程管道頂端,并且壓力變送器也應安裝在流程管道上部,以便積累的液體容易注入流程管道中; ⒌導壓管應安裝在溫度波動(dòng)小的地方; ⒍測量蒸汽或其它高溫介質(zhì)時(shí),需接加緩沖管(盤(pán)管)等冷凝器,不應使變送器的工作溫度超過(guò)極限; ⒎冬季發(fā)生冰凍時(shí),安裝在室外的變送器必須采取防凍措施,避免引壓口內的液體因結冰體積膨脹,導致傳感器損失; ⒏測量液體壓力時(shí),壓力變送器的安裝位置應避免液體的沖擊(水錘現象),以免壓力變送器過(guò)壓損壞; ⒐接線(xiàn)時(shí),將電纜穿過(guò)防水接頭或繞性管并擰緊密封螺帽,以防雨水等通過(guò)電纜滲漏進(jìn)變送器殼體內。 折疊編輯本段日常維護 1、檢查安裝孔的尺寸:如果安裝孔的尺寸不合適,傳感器在安裝過(guò)程中,其螺紋部分就很容易受到磨損。這不僅會(huì )影響設備的密封性能,而且使壓力傳感器不能充分發(fā)揮作用,甚至還可能產(chǎn)生安全隱患。只有合適的安裝孔才能夠避免螺紋的磨損(螺紋工業(yè)標準1/2-20 UNF 2B),通??梢圆捎冒惭b孔測量?jì)x對安裝孔進(jìn)行檢測,以做出適當的調整。[1] 2、保持安裝孔的清潔:保持安裝孔的清潔并防止熔料堵塞對保證設備的正常運行來(lái)說(shuō)十分重要。在擠出機被清潔之前,所有的壓力傳感器都應該從機筒上拆除以避免損壞。在拆除傳感器時(shí),熔料有可能流入到安裝孔中并硬化,如果這些殘余的熔料沒(méi)有被去除,當再次安裝傳感器時(shí)就可能造成其頂部受損。清潔工具包能夠將這些熔料殘余物去除。然而,重復的清潔過(guò)程有可能加深安裝孔對傳感器造成的損壞。如果這種情況發(fā)生,就應當采取措施來(lái)升高傳感器在安裝孔中的位置。 3、選擇恰當的位置:當壓力傳感器的安裝位置太靠近生產(chǎn)線(xiàn)的上游時(shí),未熔融的物料可能會(huì )磨損傳感器的頂部;如果傳感器被安裝在太靠后的位置,在傳感器和螺桿行程之間可能會(huì )產(chǎn)生熔融物料的停滯區,熔料在那里有可能產(chǎn)生降解,壓力信號也可能傳遞失真;如果傳感器過(guò)于深入機筒,螺桿有可能在旋轉過(guò)程中觸碰到傳感器的頂部而造成其損壞。一般來(lái)說(shuō),傳感器可以位于濾網(wǎng)前面的機筒上、熔體泵的前后或者模具中。 4、仔細清潔;在使用鋼絲刷或者特殊化合物對擠出機機筒進(jìn)行清潔前,應該將所有的傳感器都拆卸下來(lái)。因為這兩種清潔方式都可能會(huì )造成傳感器的震動(dòng)膜受損。當機筒被加熱時(shí),也應該將傳感器拆卸下來(lái)并使用不會(huì )產(chǎn)生磨損的軟布來(lái)擦拭其頂部,同時(shí)傳感器的孔洞也需要用清潔的鉆孔機和導套清理干凈。 5、保持干燥:盡管傳感器的電路設計能夠經(jīng)受苛刻的擠出加工環(huán)境,但是多數傳感器也不能防水,在潮濕的環(huán)境下也不利于正常運行。因此,需要保證擠出機機筒的水冷裝置中的水不會(huì )滲漏,否則會(huì )對傳感器造成不利影響。如果傳感器不得不暴露在水中或潮濕的環(huán)境下,就要選擇具有較強防水性的特殊傳感器。 6、避免低溫干擾:在擠出生產(chǎn)過(guò)程中,對于塑料原料而言,從固體到熔融狀態(tài)應當具有充足的“浸透時(shí)間”。如果擠出機在開(kāi)始進(jìn)行生產(chǎn)前還沒(méi)有達到操作溫度,那么傳感器和擠出機都會(huì )受到一定程度的損壞。另外,如果傳感器從冷的擠出機上被拆除,材料就可能粘附在傳感器頂部引起震動(dòng)膜的損壞。因此,在拆除傳感器之前,應確認機筒的溫度足夠高,機筒內部的物料處于軟化狀態(tài)下。 7、防止壓力過(guò)載:即使壓力傳感器測壓范圍的過(guò)載設計zui高能夠達到50%(超出zui大量程的比率),從設備運行的安全角度考慮也應該盡量避免冒險,選擇被測壓力處于量程范圍之內的傳感器。 壓力變送器要求每周檢查一次,每個(gè)月檢驗一次,主要是清除儀器內的灰塵,對電器元件認真檢查,對輸出的電流值要經(jīng)常校對,壓力變送器內部是弱電,一定要同外界強電隔開(kāi)。 |