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    工廠(chǎng)的生產(chǎn)線(xiàn)能夠自主判斷需求動(dòng)向和制造品目的“智慧工廠(chǎng)”正在走向現實(shí)。隨著(zhù)自動(dòng)化進(jìn)程的推進(jìn)，工廠(chǎng)所需人力減少，制造成本也出現下降。把工廠(chǎng)轉移到人工費低廉的國家這一過(guò)去半個(gè)世紀的潮流正在發(fā)生逆轉，生產(chǎn)開(kāi)始回歸發(fā)達國家。面對希望掌握產(chǎn)業(yè)主導權、把控工廠(chǎng)“大腦”的美國和德國，日本企業(yè)的動(dòng)作越來(lái)越活躍。

    日本電產(chǎn)9月3日發(fā)布消息稱(chēng)，將收購多家德國機器人零部件企業(yè)，這是把擅長(cháng)工業(yè)4.0技術(shù)的德國企業(yè)相繼收入囊中計劃的步。日本電產(chǎn)將在2019年春季之前通過(guò)子公司合計收購5家德國企業(yè)，獲得工廠(chǎng)自動(dòng)化所*的機器人核心零部件以及機床技術(shù)。

    系統指示合適的手法

    進(jìn)入2010年代后，物聯(lián)網(wǎng)（IoT）技術(shù)在制造業(yè)得到廣泛普及。在實(shí)時(shí)監控機械是否正常運轉的基礎上進(jìn)一步發(fā)展，人們開(kāi)始摸索讓工廠(chǎng)系統在掌握零部件庫存及訂單情況的同時(shí)，決定生產(chǎn)什么產(chǎn)品以及怎樣生產(chǎn)產(chǎn)品。

    目光轉向日本滋賀縣東近江市。在日本化學(xué)廠(chǎng)商旭化成生產(chǎn)獨棟住宅“HebelHaus”零部件的工廠(chǎng)，員工一邊看著(zhù)平板終端一邊組裝窗框，從顏色和形狀等各異的30萬(wàn)種組合中制作顧客需要的產(chǎn)品。是否上齊所需的螺絲、電動(dòng)工具上螺絲的緊度等均由系統進(jìn)行確認。僅需要此前3分之2的作業(yè)時(shí)間和人員即可完成工作

    電動(dòng)工具和測量?jì)x等設備與網(wǎng)絡(luò )連接，能夠自動(dòng)采集數據。系統將對照訂貨單和庫存零部件，選出合適的生產(chǎn)手法。相對于成為“手腳”的機器，通過(guò)網(wǎng)絡(luò )發(fā)送指令的“大腦”被稱(chēng)作物聯(lián)網(wǎng)平臺。圍繞物聯(lián)網(wǎng)平臺，德國西門(mén)子、美國通用電氣（GE）、日本日立制作所和三菱電機展開(kāi)了激烈的開(kāi)發(fā)競爭。

    日企與美德企業(yè)爭奪物聯(lián)網(wǎng)平臺

    德國從2010年代上半期開(kāi)始舉全國之力推進(jìn)制造業(yè)轉型升級，在該領(lǐng)域先行一步。德國提出的目標是，把國內所有生產(chǎn)設備使用的零部件信息實(shí)時(shí)聯(lián)網(wǎng)。

    物聯(lián)網(wǎng)的優(yōu)勢不僅僅是降低生產(chǎn)成本。如果能夠根據生產(chǎn)品目，實(shí)時(shí)掌握所需的零部件，就能夠少量供應多種零部件。這樣一來(lái)，在人工費低廉的國家大量生產(chǎn)零部件，然后運輸到世界各國的必要性將降低。在靠近消費地的區域設置工廠(chǎng)將變得更有優(yōu)勢。

    新工廠(chǎng)通過(guò)機器人全自動(dòng)生產(chǎn)來(lái)應對顧客所需的設計和尺寸，還能實(shí)現靈活生產(chǎn)，迅速順應流行趨勢的變化。產(chǎn)品上市時(shí)間縮短至此前的3分之1。雖然生產(chǎn)回歸發(fā)達國家的趨勢才剛剛出現，不過(guò)“智慧工廠(chǎng)”正在改變在低成本國家大量生產(chǎn)這一長(cháng)年以來(lái)的生產(chǎn)方式。

    在日本，2017年之后日本經(jīng)濟產(chǎn)業(yè)省提出了“互聯(lián)工業(yè)（ConnectedIndustries）”戰略。受此帶動(dòng)，三菱電機、發(fā)那科、DMG森精機和日立制作所4家企業(yè)圍繞在各自物聯(lián)網(wǎng)平臺之間建立數據互換機制達成共識。在物聯(lián)網(wǎng)領(lǐng)域，多家日本企業(yè)擁有很高的技術(shù)水平，力爭把各企業(yè)的優(yōu)勢集中起來(lái)，與世界其他國家競爭已經(jīng)開(kāi)始。